1.2車削刀架能力強(qiáng)
刀架有V8和V12型兩種，可供選擇。
可安裝φ40mm以內(nèi)的內(nèi)圓刀具。

2、徹底追求使用方便性，以適應(yīng)所有的現(xiàn)場
2.1機(jī)床結(jié)構(gòu)接近性好
機(jī)床正面到主軸中心的距離為260mm，向主軸的接近性良好，減輕了操作者的作業(yè)負(fù)擔(dān)。機(jī)床高度較低，L250Ⅱ型為1,620mm，便于易掌握其他機(jī)床和操作者的狀況。

2.2 出色的切屑處理能力
切屑排出口擴(kuò)大到傳統(tǒng)機(jī)型的1.8倍，把切屑的堆積控制在最小限度內(nèi)。減少了清掃頻率，使機(jī)床開動時間達(dá)到最大化。

2.3 液壓尾架剛性好                           
液壓尾架剛性好，中心高低，L250Ⅱ型和L400Ⅱ型分別采用莫氏4號（見照片）和莫氏5號活頂尖，可實現(xiàn)強(qiáng)力和高精度車削。

2.4切削液箱的維護(hù)保養(yǎng)簡單
切削液箱為分離式，不拆除切屑傳送帶就可僅拉出切削液箱進(jìn)行清掃。另外，在維護(hù)保養(yǎng)空間內(nèi)可進(jìn)行清洗，安裝空間達(dá)到最小化。

3、批量生產(chǎn)線緊湊
從一臺機(jī)床一臺機(jī)械手到生產(chǎn)線的組線，可實現(xiàn)最佳的系統(tǒng)構(gòu)成。根據(jù)加工節(jié)拍、加工內(nèi)容、工件的流向和占地面積，從一臺機(jī)床一臺機(jī)械手到多臺機(jī)床的組線，可發(fā)揮出色的擴(kuò)展型，實現(xiàn)最佳的自動化布局。
各種工件料臺、翻轉(zhuǎn)裝置、機(jī)外測量等外圍裝置豐富，可構(gòu)建最佳的系統(tǒng)。

規(guī)   格

L×290

L×290帶尾架

L×500

L×500

L×1,100

能力

床身上回轉(zhuǎn)直徑

mm

?450

?520

拖板上回轉(zhuǎn)直徑

mm

?350

?450

最大加工直徑

mm

?280［? 220］

?390[?310]

?410[?330]

最大加工長度

mm

290

290

500

500

1,100

行程

X軸行程

mm

160(140+20)

220(195+25)

230(205+25)

Z軸行程

mm

330

520[470]

520

1,144

主軸

主軸轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)/分

45～4,500

25～3,000

主軸變速檔數(shù)

無級變速

自動2檔變速

主軸端形狀

JIS A2-6

JIS A2-8

主軸通孔直徑

mm

?66

?80

主軸軸承內(nèi)徑

mm

?100

?120

刀架

刀架型式

V8［V12］刀架(數(shù)控)

V8［V12］刀架(數(shù)控)

刀架上刀具安裝把數(shù)

把

8［12］

8［12］

外圓車刀刀桿尺寸

mm

□25×25

□25×25

內(nèi)圓刀具刀桿直徑

mm

?40［?32］

?40

刀架分度時間

秒/分度

0.3/1

0.3/1

進(jìn)給
速度

 X、Z軸快速進(jìn)給速度

m/分

X：25、Z：30

X：25、Z：30

X、Z軸切削進(jìn)給速度

mm/轉(zhuǎn)

0.001～1,000.000

0.001～1,000.000

尾架

套筒直徑

mm

-

?70

?90

?90
?90

套筒錐孔型式

-

莫氏4號

莫氏5號

莫氏5號-

莫氏4號
（死頂尖）

套筒行程

mm

-

80

100

100
100

電機(jī)

主軸用電機(jī)

kW

VAC 7.5/5.5（30分/連續(xù)）

VAC11/7.5（30分/連續(xù)）

進(jìn)給軸用電機(jī)

kW

X：3.0、Z：3.0

X：2.8、Z：3.5

切削液泵電機(jī)

kW

0.18

0.18

機(jī)床
尺寸

機(jī)床高度

mm

1,620

1,620

<1,627>

1,791

<1,943>

占地面積

mm×mm

1,482×1,843

1,482×1,843

<2,081×1,550>

2,280×1,860

<3,537×2,155>

機(jī)床重量(含數(shù)控系統(tǒng))

kg

2,800

2,900

3,800

4,500

6,000

數(shù)控裝置

OSP-P300LA-e