為客戶提供出色的加工能力、尺寸穩(wěn)定性和最適合的自動化解決方案
憑借出色的脫碳技術(shù)與DX,解決社會課題
高精度單刀塔CNC車床 LB3000 EXⅢ
大隈株式會社開發(fā)出高精度單刀塔CNC車床"LB-EX"系列的最新機(jī)型"LB3000 EXⅢ"。
暢銷機(jī)床"LB-EX"系列以累計銷量達(dá)到18,000臺以上的實績引以為豪。作為具有高精度/高生產(chǎn)率的本公司代表機(jī)型,更貼近全球客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場。
本次開發(fā)的"LB3000 EXⅢ"在"LB-EX"系列的基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)化了高精度/高生產(chǎn)率,并通過配備先進(jìn)的脫碳技術(shù),在更高的維度上兼顧了脫碳與高精度/高生產(chǎn)率。具有任何人都可以簡單地進(jìn)行高級加工操作的革新操作性、可通過基于數(shù)字孿生的預(yù)裝進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
憑借配備有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-Smart Machine",有助于解決制造業(yè)當(dāng)前面臨的社會課題(勞動人口減少、技能傳承問題、脫碳)。
背景
近年來,社會對制造業(yè)整個供應(yīng)鏈的脫碳要求越來越高。再加上能源價格高漲,脫碳與節(jié)能已成為全球最強(qiáng)勁的發(fā)展潮流。另一方面,制造現(xiàn)場仍處于摸索在保持高生產(chǎn)率的同時實現(xiàn)脫碳的方法的狀態(tài)。另外,受不斷加快的勞動力不足、熟練技術(shù)人員退職而導(dǎo)致的技能傳承問題的影響,要得到具 有優(yōu)秀技能的人才更是難上加難。因此,包括中小企業(yè)在內(nèi)的整個制造業(yè),對通過自動化和 DX 解決方案改革生產(chǎn)現(xiàn)場的需求越來越高。
在這類社會課題不斷加劇的過程中,要求加工機(jī)床在對應(yīng)各種工件或進(jìn)行加工時,減輕操作人 員的負(fù)擔(dān),實現(xiàn)脫碳并提高生產(chǎn)率。
開發(fā)目標(biāo)
新開發(fā)的“LB3000 EXⅢ”屬于高精度單刀塔 CNC 車床,全面超越了原有機(jī)型,通過自動化對應(yīng) 和工序集約,以追求更高的生產(chǎn)率。此外,還可解決脫碳或勞動力不足等今后不斷加劇的社會課 題,并實現(xiàn)高生產(chǎn)率?!癓B3000 EXⅢ”以引領(lǐng)下一代制造標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo),按下述概念進(jìn)行開發(fā)。
① 實現(xiàn)更高的精度與生產(chǎn)率。出色的基本性能
② 符合客戶生產(chǎn)形態(tài)的靈活的自動化應(yīng)對
?、?實現(xiàn)高精度工序集約且具有各種規(guī)格的產(chǎn)品系列
?、?兼顧機(jī)床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine”
⑤ 通過 DX 最大限度提高客戶工廠運(yùn)轉(zhuǎn)率的新一代 CNC“OSP-P500”
特點與實現(xiàn)技術(shù)
?、?實現(xiàn)更高的精度與生產(chǎn)率。出色的基本性能
X/Z 進(jìn)給軸采用了可穩(wěn)定支撐重切削加工的高剛性“滑動導(dǎo)軌”
通過同級最高的加工能力提高生產(chǎn)率 車削加工能力 4.4 mm2 (S45C) 銑削加工能力 200 cm3 /min (S45C)
標(biāo)配有機(jī)床自行穩(wěn)定保持高精度的智能化技術(shù)“熱親和概念”
經(jīng)時加工尺寸變化:小于等于 φ5 μm 通過采用有助于實現(xiàn)真實熱位移的“箱式傾斜床身結(jié)構(gòu)”,預(yù)測熱位移并進(jìn)行準(zhǔn)確的控制
通過高精度的銑削加工,在更高的維度實現(xiàn)了“工序集約”
C 軸分度定位精度:小于等于 20 秒 (0.0056°)
采用了達(dá)到人機(jī)協(xié)調(diào)效果的新設(shè)計
通過基于人體工學(xué)的作業(yè)空間,追求客戶的易用性
② 符合客戶生產(chǎn)形態(tài)的靈活的自動化應(yīng)對
無需機(jī)器人設(shè)置空間。以最小的空間實現(xiàn)自動化的“ARMROID” 加工室內(nèi)配置有機(jī)器人而無需機(jī)器人設(shè)置空間的自動化系統(tǒng)。
與原來的自立型多關(guān)節(jié)機(jī)器人相比,自動化外圍裝置所需占地面積削減了 80%
可根據(jù)產(chǎn)量,在需要時通過單觸對所需加工機(jī)床進(jìn)行自動化操作的“移動式協(xié)作機(jī)器人”
將協(xié)作機(jī)器人與工件堆垛機(jī)合為一體的臺車連接到加工機(jī)床上,構(gòu)建簡單且安全的自動化 單元
任何人都可以簡單地操作加工單元的智能化加工單元控制器“smarTwinCELL”
機(jī)床操作人員可按照與操作機(jī)床相同的感覺,操作外圍裝置、機(jī)器人與整個單元
可通過 NC 指令變更卡盤夾持壓力而無需人工介入的“卡盤夾持壓力 NC 指令(特別規(guī)格)
最大限度降低卡盤變形,實現(xiàn)高精度加工
削減自動化應(yīng)對時的功耗的“前門自動開閉電動化(特別規(guī)格)
門開閉采用了伺服驅(qū)動方式。與氣動式相比,將門開閉的功耗削減了 80%
大幅降低冷卻液罐清掃頻率的“免清洗水箱(特別規(guī)格)
通過控制水箱內(nèi)的切削液流量并消除沉淀物,可自動、高效地回收切削液中所含的淤泥。
大幅削減依賴人手的罐內(nèi)的清掃負(fù)擔(dān) 淤泥回收率達(dá)到 99%(被切削材料為鑄件時的實績值)
3 年不用清掃冷卻水箱,3 年不用更換冷卻液(公司內(nèi)部設(shè)備的實績值)
?、?可滿足高精度工序集約需求的解決方案與規(guī)格產(chǎn)品系列
通過車床刀塔,對 EV 化需求不斷提高的齒輪加工進(jìn)行了工序集約 通過齒輪刮削,對此前由專用機(jī)床進(jìn)行的齒輪加工進(jìn)行了工序集約;
并通過提高主軸定位 精度,與原來機(jī)型相比,齒輪加工精度進(jìn)一步得以提高。
實現(xiàn)磨削工序的集約化
采用高剛性與高精度的機(jī)械構(gòu)成,通過進(jìn)行熱處理后精加工的硬切削,實現(xiàn)省磨削的目標(biāo)。
也有助于減少磨削工序產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物
通過采用 Y 軸功能的雙刀夾,解決車床刀塔刀具數(shù)量不足的問題
采用輔助主軸規(guī)格,1 臺機(jī)床即可進(jìn)行內(nèi)外加工
?、?兼顧機(jī)床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine”
配備 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脫碳效果 與未配備節(jié)能技術(shù)的同等機(jī)床相比,功耗削減 14%(本公司測算值)
標(biāo)配有機(jī)床自行穩(wěn)定保持高精度的智能化技術(shù)“熱親和概念”
無需將室溫保持恒定的恒溫室,可大幅削減工廠設(shè)備費(fèi)用或功耗。
大幅縮短暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尺寸補(bǔ)償所需的動作時間并降低了功耗
標(biāo)配有節(jié)能系統(tǒng)“ECO suite plus”
通過應(yīng)用熱親和概念的節(jié)能功能“ECO 怠速停止”,機(jī)床自行判斷是否需要冷卻,并在保持高精度的狀態(tài)下將冷卻裝置怠速停止
?、?通過 DX 最大限度提高客戶工廠運(yùn)轉(zhuǎn)率的新一代 CNC“OSP-P500”
大幅削減加工準(zhǔn)備時間的革新性數(shù)字孿生 只有開發(fā)“機(jī)床”與“CNC”的大隈才可實現(xiàn)“實物與信息一致”的“2 個數(shù)字孿生”。
在加工現(xiàn)場的 CNC 與辦公室的 PC 上,實現(xiàn)超高速(實際加工時間的 1,000 分之 1)、超高 精度(誤差 1%或以下)的模擬。
可迅速制定有高精度加工需求的生產(chǎn)計劃 “機(jī)床中的數(shù)字孿生” 在現(xiàn)場的 CNC 實機(jī)上進(jìn)行超高速、超高精度模擬,最大限度縮短加工準(zhǔn)備作業(yè)時間。
可立即執(zhí)行加工,大幅提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率與生產(chǎn)率 “PC 中的數(shù)字孿生” 可利用辦公室 PC 進(jìn)行與實機(jī)相同的確認(rèn)作業(yè),因此,可通過正確的預(yù)裝進(jìn)一步提高生 產(chǎn)率。
通過高精度的事先驗證,最大限度地縮短機(jī)床的停止時間,而無需試錯。
即使初學(xué)者不了解加工程序,也可以通過“智能化 OSP 操作”,在 1 天時間內(nèi)掌握編程~初次加工的流程
提供只需根據(jù)導(dǎo)航輸入圖紙信息,任何人都可以簡單地確定加工工序的革新性 HMI(人機(jī) 界面)
可確保機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)或程序等重要資產(chǎn)免受網(wǎng)絡(luò)攻擊的“堅固的安全功能”
從“防衛(wèi)”、“防御”、“恢復(fù)”這 3 個觀點出發(fā),安全、放心地構(gòu)建積累客戶專業(yè)技能的數(shù)字孿 生環(huán)境
根據(jù)機(jī)床狀態(tài)變化確認(rèn)故障預(yù)兆的“AI 機(jī)床診斷” 通過簡單的操作對機(jī)床進(jìn)行可視化,防止因機(jī)床異常而導(dǎo)致意外的生產(chǎn)損失。
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